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DHL Supply Chain 以拥抱持续创新的文化而自豪。DHL 北美供应链加速数字化总监布赖恩·冈特 (Brian Gaunt) 表示：“我们利用经过验证的流程并整合技术，以进一步推动我们的数字供应链转型并为我们客户的运营带来价值。” “我们的手动叉车在我们的设施中每年行驶约 2500 万英里，这使得托盘移动成为自动化的选择。室内机器人运输可以提高双深托盘上架和检索任务的效率、准确性和安全性，而无需对基础设施进行任何重大改变。”

　　该安装采用配备 JBT 自动化系统机器人技术的 Crown R 1000 系列双模前移式叉车。次部署不是将自动化插入到现有的手动流程中，而是设计了一个新的流程来处理产品在仓库中的流动方式，在托盘存储、接收和运输之间创建一个手动到自主的交接区。该解决方案与仓库管理系统集成，以确保一致的工作流程。配备了 24/7/365 全天候操作的能力，自主叉车范围跨越六层（27 英尺）高和两个托盘深，用于上架和检索，具有很高的速度和精度，尤其是在三层及以上。配备360度安全场灯，

　　“鉴于我们与 DHL Supply Chain 的牢固关系及其作为创新的声誉，我们很自然地适合与该公司合作，在美国安装我们的 DualMode 前移式叉车。它提供了一个很好的机会来展示该技术如何让 3PL 采取灵活、渐进的方法来部署自动化解决方案，从而在这些快节奏的环境中提供一致的性能和可靠性，”全球自动化和新兴技术总监 Jim Gaskell 说，设备。“我们认同 DHL Supply Chain 的自动化技术愿景，将自动化技术作为一种帮助支持员工生产力和满意度的方式，使仓库员工能够专注于更具战略性和增值性的任务，从而提升运营。”

　　安装于 2021 年 7 月投入使用，DHL Supply Chain 对结果感到满意，超出了初的生产力目标。自动叉车更快的取货和上架时间将效率提高了 20%，这些前移式叉车提供了 98% 或更高的可靠性。该公司计划在其他地点部署这种灵活、可扩展的技术，以适用于其客户。DHL Supply Chain 将自动叉车部署的成功归功于其成熟的新技术集成流程，以及合作伙伴的创新精神和承诺水平。